MANUALplus 620, il controllo numerico continuo per torni ad autoapprendimento e CNC

MANUALplus 620 è concepito sia per torni ad autoapprendimento che CNC, ed è idoneo per torni orizzontali e verticali. MANUALplus supporta le macchine con attacco utensile semplice e torni con torretta, dove il portautensili per torni orizzontali può essere disposto prima o dopo l'asse rotativo.

MANUALplus supporta torni con mandrino principale, una slitta (asse X e Z), asse C o mandrino posizionabile e utensili motorizzati nonché macchine con asse Y e asse B.

Grazie alla flessibilità nella configurazione e alla versatilità di programmazione MANUALplus 620 offre sempre il giusto supporto; sia per la produzione di singoli pezzi e di serie che per la realizzazione di pezzi semplici o complessi, il controllo numerico è in grado di soddisfare qualsiasi esigenza. MANUALplus 620 si contraddistingue per la semplicità di impiego e di programmazione per cui richiede minimi tempi di addestramento o formazione.

Semplice lavorazione con cicli

MANUALplus 620 consente di eseguire lavorazioni semplici quali tornitura assiale o radiale come su un tornio tradizionale con il volantino. Per tutte le lavorazioni standard, di tornitura, troncatura gola, tornitura-troncatura, esecuzione scarichi, troncatura, filettatura, foratura e fresatura, MANUALplus 620 dispone dei relativi cicli. Basta predefinire posizioni, dimensioni e valori caratteristici e alla lavorazione penserà automaticamente il controllo numerico.

I pochi dati da immettere richiesti dai cicli sono illustrati da grafica di supporto e dialoghi. Prima di iniziare la passata si può accertare con la simulazione che la lavorazione venga eseguita come di consueto.

Nei menu dei cicli di MANUALplus è possibile trovare sempre il ciclo idoneo. La grafica di supporto e i dialoghi illustrano la fase di lavoro, tutte le quote necessarie e altri dati. Dopo aver immesso questi valori la lavorazione viene controllata graficamente e può essere eseguita in automatico.

Semplicità di programmazione con smart.Turn

Nel programma smart.Turn tutto ruota intorno al blocco di lavoro: la Unit. Una Unit descrive una fase di lavoro e più precisamente in modo completo e chiaro. La Unit contiene la chiamata utensile, i dati tecnologici, la chiamata ciclo, la strategia di avvicinamento e allontanamento nonché i dati globali quali distanza di sicurezza ecc. Tutti questi parametri sono raggruppati in un dialogo.

Il modo operativo smart.Turn consente di programmare con semplicità e rapidità grazie all'impiego di maschere. La maschera generale offre un riepilogo della Unit selezionata e le sottomaschere forniscono informazioni sui dettagli del blocco di lavoro. La chiara grafica di supporto illustra tutte le necessarie immissioni. In caso di alternative di immissione smart.Turn visualizza le possibilità presenti per la selezione.

Generazione automatica di programmi NC con TURN PLUS

Con TURN PLUS si creano programmi NC in tempi ridotti: dopo aver descritto il profilo grezzo e finito, basta selezionare soltanto materiale e attrezzatura di bloccaggio. TURNPLUS vanta molte altre funzioni automatiche: creazione del piano di lavoro, selezione della strategia di lavoro, scelta di utensili e dati di taglio come pure generazione di blocchi NC.

Si ottiene così un programma smart.Turn dettagliatamente commentato con blocchi di lavoro (Unit). Questo offre spazio per ottimizzazioni e sicurezza nella definizione del programma NC. TURNPLUS è in grado di soddisfare tutti questi requisiti anche per le lavorazioni di foratura e fresatura con l'asse C o l'asse Y sulle superfici frontali e cilindriche e su macchine con contromandrino anche per la lavorazione del lato posteriore.

Controllo realistico prima della lavorazione

La simulazione grafica 3D ad alta risoluzione e ricca di dettagli consente di giudicare con precisione il risultato della produzione per processi di tornitura, foratura, alesatura e fresatura già prima della lavorazione vera e propria. Questo anche nel caso di lavorazioni complesse multicanale dove vengono visualizzati i pezzi e i movimenti utensile di più slitte.

La vista di pezzo grezzo e pezzo finito liberamente ruotabile intorno a tutti gli assi consente un controllo visivo da tutte le angolazioni. Grazie al comando intuitivo da mouse e tasti è possibile navigare e zoomare qualsiasi dettaglio programmato – naturalmente anche con profili degli assi C su superficie cilindrica o frontale e per profili degli assi Y nel piano ruotato. La simulazione grafica 3D supporta quindi l'operatore già prima della lavorazione, permettendo di identificare anche i più piccoli errori.