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Prodotti software per la Fabbrica Digitale

Le aziende manifatturiere che lavorano con macchine utensili CNC si avvalgono dei prodotti software della Fabbrica Digitale. Queste soluzioni supportano i processi lungo l'intera catena produttiva dalla pianificazione delle commesse all'organizzazione delle attività per arrivare al monitoraggio e all'analisi della produzione. Con le opzioni software per il controllo numerico è possibile ampliare anche in un secondo momento la macchina CNC in base alle esigenze individuali. Le soluzioni software per l'acquisizione dei dati operativi riproducono interamente la vostra catena di processo a bordo macchina, senza essere vincolati al cloud e indipendentemente dal costruttore della macchina e dal tipo di controllo numerico.

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Software per PC

vTNC7: il sistema di programmazione con AI

vTNC7 è la stazione di programmazione di nuova generazione per la creazione di programmi NC per controlli numerici HEIDENHAIN. Il sistema di programmazione consente di programmare con una velocità nettamente maggiore pezzi unici o componenti per piccole serie nell'ambito della lavorazione 2,5D, affinché l'utente possa passare più rapidamente dalla progettazione al primo pezzo finito OK in produzione. A questo scopo è supportato da funzioni innovative come Feature Based Programming o chatbot basato sull'intelligenza artificiale.

Il Klartext Converter converte i programmi creati automaticamente su vTNC7 con Feature Based Programming per poterli utilizzare anche su controlli numerici precedenti a TNC7 senza le relative opzioni.

La sicurezza dei processi è garantita da nuove funzioni di simulazione che consentono all'utente di esaminare in anticipo e in modo mirato i movimenti critici.

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vTNC7: Feature Based Programming

Feature Based Programming genera in modo rapido componenti rilevanti di un programma NC. Ciò include informazioni relative alla geometria, alla tecnologia e alla strategia, nonché movimenti di posizionamento e rotazione specifici della macchina. Con questa nuova funzione, l'utente può estrarre dai dati CAD dei modelli 3D l'intera descrizione geometrica dei singoli elementi con contorni, compresa la profondità, arricchirla con strategie e creare automaticamente un programma in Klartext. Grazie alla separazione sistematica tra geometria e strategia, è possibile memorizzare e riutilizzare le conoscenze tecnologiche relative a tutti i componenti.

vTNC7: Klartext Converter

Il nuovo Klartext Converter converte programmi NC, generati con Feature Based Programming su vTNC7, per poterli eseguire anche su controlli numerici precedenti a TNC7 che non dispongono delle relative opzioni. Inoltre, permette di utilizzare anche altri cicli selezionati di TNC7 per i controlli numerici precedenti. Ciò garantisce una perfetta compatibilità con i modelli precedenti e una maggiore flessibilità nell'uso quotidiano, senza alcuna ulteriore attività di programmazione. 

vTNC7: funzioni di simulazione

Avanzando rapidamente e riavvolgendo il percorso utensile nella simulazione, inclusa l'intera cinematica della macchina nel percorso TCP simulato, le nuove funzioni di simulazione di vTNC7 consentono agli utenti di esaminare in dettaglio i movimenti di traslazione critici. Un protocollo di simulazione generato automaticamente facilita inoltre la convalida dei programmi NC creati per un'analisi degli errori rapida e sicura.

vTNC7: chatbot con AI

Con il nuovo chatbot basato sull'intelligenza artificiale di vTNC7, HEIDENHAIN spinge il supporto task-oriented a un nuovo livello. La soluzione si basa su una solida esperienza di HEIDENHAIN nel campo dell'intelligenza artificiale e rappresenta un'ulteriore pietra miliare nel nostro continuo lavoro di sviluppo. L'assistente intelligente riflette l'uso coerente delle tecnologie AI in HEIDENHAIN e dimostra come la ricerca innovativa possa essere tradotta in un supporto pratico.

Il nuovo chatbot AI in esclusiva con vTNC7 comprende tutte le funzioni del sistema di programmazione e supporta l'utente senza utilizzare terminologia tecnica, fornendo supporto nella programmazione, suggerimenti e persino generando proposte di programma in Klartext.

Stazioni di programmazione per CNC fresatura e tornitura

La stazione di programmazione è un'applicazione per PC con sistemi operativi Windows. Il software offre la stessa interfaccia TNC e il consueto supporto grafico del controllo numerico sulla macchina. Consente di creare, testare e ottimizzare i programmi lontano dalla macchina, evitando inutili tempi di fermo. La tastiera della stazione di programmazione si basa sulla tastiera reale della macchina. Non è quindi necessario alcun adeguamento.

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Simulazione realistica, processi produttivi sicuri

Con il Digital Twin di HEIDENHAIN la lavorazione virtuale sulla stazione di programmazione viene eseguita in ufficio proprio come sulla macchina reale in officina. Ciò consente di ridurre i tempi di attrezzaggio e di prova incrementando allo stesso tempo la sicurezza di processo e la produttività.

La stazione di programmazione HEIDENHAIN con Digital Twin offre molti vantaggi. Per andare in macchina con rapidità e sicurezza, già prima della lavorazione reale il Digital Twin consente di:

  • controllare e ottimizzare i percorsi di traslazione,
  • prevenire interruzioni di programma,
  • eliminare possibili collisioni,
  • sfruttare completamente l'intera area di lavoro della macchina,
  • verificare movimenti complessi a 5 assi,
  • controllare e ottimizzare la posizione di serraggio.

Il Digital Twin non vi supporta tuttavia soltanto nella creazione di programmi NC validati. Ma vi affianca già in fase di stesura dell'offerta e di pianificazione delle commesse, perché permette di determinare con precisione i tempi di lavorazione e preventivare costi e tempistiche.

Tutti i dettagli sul Digital Twin

Componenti software per la creazione di applicazioni per il TNC basate su PC

I controlli numerici HEIDENHAIN sono da sempre dotati di interfacce per comunicare con sistemi esterni. I modelli correnti vantano di serie due attacchi Ethernet. Con un adattatore, il controllo numerico HEIDENHAIN può aggiungere un'interfaccia di rete supplementare a una porta USB. Tramite questa interfaccia le funzioni Connected Machining consentono di integrare senza soluzione di continuità il controllo numerico nel processo produttivo digitale. I seguenti servizi di comunicazione, contenuti in Connected Machining permettono di gestire in remoto il controllo numerico HEIDENHAIN tramite una rete TCP/IP:

  • HEIDENHAIN DNC
  • Process Tracking Interface
  • HEIDENHAIN OPC UA NC Server

Altre due funzioni di Connected Machining sono disponibili in esclusiva per la stazioni di programmazione HEIDENHAIN:

  • virtualTNC
  • JHIOsim

RemoTools SDK 
Il kit RemoTools Software Development (RemoTools SDK) contiene le librerie client con esempi e documentazione sull'utilizzo dei servizi di comunicazione Connected Machining.

Pagina prodotto RemoTools SDK

Rilevamento, analisi e visualizzazione dei dati macchina con StateMonitor

StateMonitor vi supporta nell'ottimizzazione della vostra produzione per verificare in tempo reale il processo produttivo delle vostre macchine utensili. StateMonitor rileva i dati macchina con qualsiasi controllo numerico e offre molteplici valutazioni dettagliate. Con Messenger possono essere inviate e-mail per eventi predefiniti, ad esempio quando la macchina si arresta, se il livello di refrigerante è basso o se un programma è stato completato. Potete personalizzare le funzionalità con svariate opzioni software.

Tutte le informazioni su StateMonitor

Visual Tool Check

Misurazione dell'usura automatizzata e basata su AI

La telecamera di misura VT 122 e il software Visual Tool Check consentono la misurazione dell'usura basata sull'intelligenza artificiale che automatizza completamente processi fino ad ora manuali. Il sistema supporta l'utente per risparmiare tempo durante il monitoraggio degli utensili e ottenere rapidamente dati affidabili sullo stato degli utensili della macchina. La documentazione automatizzata dei processi è integrata nelle sequenze di lavorazione e rappresenta un vantaggio decisivo non solo per produzioni nell'industria aerospaziale e nel settore medicale.

L'utente può controllare facilmente la misurazione dell'usura con i cicli VTC. Il controllo numerico porta l'utensile con mandrino rotante a bassa velocità davanti alla telecamera, ottenendo un'immagine panoramica dell'utensile con tutti i taglienti. Su tale base, Visual Tool Check determina in modo completamente automatico l'usura delle superfici. La visualizzazione dei risultati basati sull'intelligenza artificiale è semplice e chiara: ogni tagliente viene analizzato singolarmente, vengono visualizzati il valore massimo e medio dell'usura e anche salvati automaticamente. A tal fine, gli utenti possono definire limiti di warning e di blocco personalizzati, visualizzare l'andamento dell'usura dei propri utensili ed esportare i dati in file csv per un'ulteriore valutazione.

Tutte le info su Visual Tool Check

JHOsim
Simulazione estremamente accurata dei movimenti delle macchine e dei tempi di lavorazione

JHIOsim è l'interfaccia che consente di simulare l'hardware reale della macchina sulla stazione di programmazione, rendendo la messa in servizio più rapida ed efficiente. I componenti delle macchine, come gli sportelli per il cambio utensile, i trasportatori di trucioli o i sistemi di monitoraggio idraulico, vengono simulati in modo realistico, ancora prima che la macchina venga costruita. JHIOsim consente così una messa in servizio virtuale anticipata e migliora la qualità del software PLC. Inoltre, è possibile eseguire test di regressione automatizzati, che riducono i tempi di sviluppo e minimizzano gli errori. JHIOsim rappresenta una soluzione intelligente per lo sviluppo delle macchine più rapido e sicuro.

Per saperne di più

Opzioni software

Oggi, l'interconnessione digitale della produzione richiede una tecnologia efficiente e proiettata nel futuro: HEIDENHAIN OPC UA NC Server offre un'interfaccia basata su OPC UA per controlli numerici HEIDENHAIN. Con questa tecnologia di comunicazione standardizzata a livello internazionale e ampiamente diffusa, le macchine possono essere collegate con rapidità e semplicità al sistema IT di produzione.

L'assistente alla connessione HEIDENHAIN semplifica la configurazione di una connessione basata su certificato. Grazie all'autenticazione, all'autorizzazione e alla crittografia delle comunicazioni, lo standard di sicurezza utilizzato è conforme alle raccomandazioni dell'Ufficio federale per la sicurezza informatica (BSI).

Con OPC UA NC Server è possibile connettere applicazioni di diversi sistemi operativi con il controllo numerico HEIDENHAIN: Windows, Linux, macOS ecc.

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L'opzione software HEIDENHAIN DNC consente a un'applicazione Windows di accedere ai dati del controllo numerico e anche di modificarli all'occorrenza.

Il componente viene integrato direttamente nell'ambiente di sviluppo ed è quindi disponibile per la creazione di applicazioni personalizzate. Per lo sviluppo di applicazioni è possibile utilizzare qualsiasi linguaggio di programmazione compatibile con COM (ad esempio C++, C# oppure VB.NET). 

HEIDENHAIN DNC è disponibile già da molti anni e pertanto questa interfaccia è particolarmente adatta anche per collegare macchine meno recenti.

Vantaggi

  • Incremento della sicurezza di processo e dell'affidabilità dell'impianto
  • Pianificazione della manutenzione preventiva
  • Collegamento di sistemi di segnalazione errori (anche terminali mobili)
  • Informazioni sullo stato corrente di macchine e produzione
  • Registrazione e documentazione della cronologia delle macchine
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Con il monitoraggio dei processi completamente integrato, TNC7 offre una soluzione eccellente per incrementare la sicurezza di processo del workflow produttivo. Durante il monitoraggio dei processi, vengono registrate una o più lavorazioni di riferimento. Nelle lavorazioni successive, il controllo numerico monitora il processo e può reagire tempestivamente in presenza di scostamenti. In caso di anomalia del processo, la macchina può essere arrestata e l'utensile bloccato. In sinergia con la lavorazione con pallet, il pezzo successivo può essere automaticamente avviato con un utensile gemello. La produttività della macchina rimane invariata nonostante l'anomalia, senza dover intervenire manualmente. L'opzione software Process Monitoring utilizza segnali interni del controllo numerico e non richiede ulteriori sensori.

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Remote Desktop Manager integra il PC con Windows nell'interfaccia del TNC. Potrete gestire comodamente il PC collegato direttamente dal TNC e, in qualsiasi momento, passare con la semplice pressione di un tasto dalla schermata del sistema di controllo all'interfaccia del sistema PC. Le opportunità applicative sono così disponibili per la gestione centralizzata di commesse, utensili, programmi NC fino al comando a distanza di sistemi CAD/CAM dalla macchina. Il pannello di comando della macchina utensile diventa pertanto una postazione di lavoro flessibile ed efficiente per processi di produzione speciali fino all'elaborazione decentralizzata delle commesse.

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Organizzazione e pianificazione dettagliata delle sequenze di lavoro sulla macchina

Batch Process Manager è una funzione efficiente per la lavorazione di pallet e la produzione in serie. L'intuitiva interfaccia utente consente di pianificare il workflow di produzione e visualizzare informazioni importanti per le commesse successive. Batch Process Manager offre la possibilità di modificare con semplicità la sequenza delle commesse imminenti. Batch Process Manager esegue inoltre un precalcolo di tutte le commesse pianificate o dei programmi NC. Batch Process Manager verifica, ad esempio, se tutti i programmi NC possono essere eseguiti senza errori oppure se sono disponibili tutti i necessari utensili di durata sufficiente. Il risultato della verifica viene rappresentato da Batch Process Manager nella panoramica di stato, garantendo così una gestione puntuale e ottimizzata delle lavorazioni pianificate.

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