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Suggerimenti per utilizzatori finali

Nel nostro database di programmi NC potete trovare esempi di soluzioni documentate per attività frequenti di fresatura e tornitura.

In questa pagina abbiamo inoltre raccolto funzioni utili per compiti di routine e la programmazione semplice e rapida sul controllo numerico. E potete trovare anche informazioni sulle possibilità per contenere tempi e costi, ossia per ridurre il costo totale di gestione TCO per l'officina, incrementando allo stesso tempo qualità e sicurezza di processo.

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NC Solutions

Perché risolvere i problemi da soli se si possono utilizzare le NC Solutions?

Nel nostro database di programmi NC, trovate esempi di soluzioni, con documentazione allegata, per le lavorazioni di fresatura e tornitura più frequenti.

Per saperne di più

Funzioni pratiche per la realtà quotidiana

Integrazione dei controlli numerici 

I controlli numerici TNC HEIDENHAIN con Connected Machining consentono la gestione digitale e universale delle commesse.

Disimpegno e ripresa

Dopo un'interruzione di programma è importante procedere al disimpegno con sicurezza – nessun problema con il TNC

Fresatura sicura di raccordi

Con questo metodo è possibile realizzare i raccordi con ancora maggiore sicurezza e precisione – in particolare nelle serie di medie e grandi dimensioni.

Lavorazione completa

Fresatura, tornitura e rettifica in qualsiasi sequenza per la lavorazione completa in una passata su un centro di fresatura-tornitura.

Lavorazione a 5 assi

Gamma più ampia di pezzi, maggiore produttività: la lavorazione a 5 assi riduce i tempi di produzione e consente di realizzare pezzi complessi.

Accuratezza

Causa numero 1 di errori di posizione su macchine utensili: errori termici. La soluzione: una regolazione Closed Loop per assi lineari e rotativi.

Integrazione dei controlli numerici 

I controlli numerici TNC HEIDENHAIN con Connected Machining consentono la gestione digitale e universale delle commesse.

Disimpegno e ripresa

Dopo un'interruzione di programma è importante procedere al disimpegno con sicurezza – nessun problema con il TNC

Fresatura sicura di raccordi

Con questo metodo è possibile realizzare i raccordi con ancora maggiore sicurezza e precisione – in particolare nelle serie di medie e grandi dimensioni.

Lavorazione completa

Fresatura, tornitura e rettifica in qualsiasi sequenza per la lavorazione completa in una passata su un centro di fresatura-tornitura.

Lavorazione a 5 assi

Gamma più ampia di pezzi, maggiore produttività: la lavorazione a 5 assi riduce i tempi di produzione e consente di realizzare pezzi complessi.

Accuratezza

Causa numero 1 di errori di posizione su macchine utensili: errori termici. La soluzione: una regolazione Closed Loop per assi lineari e rotativi.

Programmazione rapida e semplice sul controllo numerico

Programmazione

I controlli numerici HEIDENHAIN sono idonei per l'impiego in officina, ovvero sono stati concepiti per la programmazione direttamente sulla macchina.

Skiving e hobbing

Con i cicli per dentature esterne e interne si realizzano dentature diritte e oblique con lavorazione completa in un piazzamento.

Simulazione grafica

La simulazione grafica 3D dettagliata supporta nell'identificare incongruenze o dati mancanti prima della lavorazione, senza pericolo per pezzo, utensile e macchina.

Controllo dei movimenti ottimizzato

Il ciclo 32 TOLLERANZA consente adattamento specifico per la lavorazione, in particolare per la lavorazione di superfici a forma libera con tempi comparativamente lunghi.

Importazione di profili da modelli 3D

Utilizzando la funzione CAD-Viewer oppure l’opzione CAD-Import è possibile aprire i dati 3D direttamente sul controllo numerico TNC.

Produzione con accuratezza riproducibile

KinematicsOpt consente di ricalibrare in autonomia la fresatrice in poco tempo, ottenendo risultati di lavorazione ottimali, con qualità elevata e costante anche per periodi prolungati.

Programmazione

I controlli numerici HEIDENHAIN sono idonei per l'impiego in officina, ovvero sono stati concepiti per la programmazione direttamente sulla macchina.

Skiving e hobbing

Con i cicli per dentature esterne e interne si realizzano dentature diritte e oblique con lavorazione completa in un piazzamento.

Simulazione grafica

La simulazione grafica 3D dettagliata supporta nell'identificare incongruenze o dati mancanti prima della lavorazione, senza pericolo per pezzo, utensile e macchina.

Controllo dei movimenti ottimizzato

Il ciclo 32 TOLLERANZA consente adattamento specifico per la lavorazione, in particolare per la lavorazione di superfici a forma libera con tempi comparativamente lunghi.

Importazione di profili da modelli 3D

Utilizzando la funzione CAD-Viewer oppure l’opzione CAD-Import è possibile aprire i dati 3D direttamente sul controllo numerico TNC.

Produzione con accuratezza riproducibile

KinematicsOpt consente di ricalibrare in autonomia la fresatrice in poco tempo, ottenendo risultati di lavorazione ottimali, con qualità elevata e costante anche per periodi prolungati.

Contenimento di tempi e costi, incremento di qualità e sicurezza di processo

Riduzione del costo totale di gestione TCO e footprint CO2

Calcolate online le possibilità di contenere i tempi passivi con sistemi di tastatura e il sensore di rottura TD 110 HEIDENHAIN.

Dynamic Efficiency –
Più trucioli in meno tempo

Con Dynamic Efficiency, HEIDENHAIN combina funzioni TNC che offrono sensibili vantaggi nelle lavorazioni a elevata asportazione di truciolo.

Dynamic Precision –
lavorazione precisa in meno tempo

Con Dynamic Precision HEIDENHAIN mette in risalto le potenzialità di precisione della macchina utensile.

DCM
(Dynamic Collision Monitoring)

Il controllo anticollisione dinamico DCM dei controlli numerici TNC monitora l'area di lavoro alla ricerca di possibili collisioni e, se necessario, interrompe la lavorazione. 

Batch Process Manager:
pianificazione del flusso produttivo

Batch Process Manager permette di pianificare le commesse direttamente sul controllo numerico, organizzare la produzione e verificare la perfetta esecuzione anticipatamente.

3D-ToolComp – Fresatura con il raggio reale

L’opzione 3D-ToolComp dei controlli numerici TNC HEIDENHAIN compensa gli scostamenti della geometria di frese raggiate dalla forma circolare ideale.

OCM: fresatura con parametri di taglio sempre ottimali

L'opzione Optimized Contour Milling (OCM) offre possibilità pressoché illimitate per la fresatura trocoidale. Basta predefinire i profili. Pensa poi il controllo numerico e in modo completamente automatico a calcolare la migliore strategia di lavorazione. La fresatura trocoidale ad alta efficienza può essere impiegata anche per una gamma di componenti notevolmente più ampia così da incrementare la produttività e salvaguardare maggiormente gli utensili durante la fresatura.

Riduzione del costo totale di gestione TCO e footprint CO2

Calcolate online le possibilità di contenere i tempi passivi con sistemi di tastatura e il sensore di rottura TD 110 HEIDENHAIN.

Dynamic Efficiency –
Più trucioli in meno tempo

Con Dynamic Efficiency, HEIDENHAIN combina funzioni TNC che offrono sensibili vantaggi nelle lavorazioni a elevata asportazione di truciolo.

Dynamic Precision –
lavorazione precisa in meno tempo

Con Dynamic Precision HEIDENHAIN mette in risalto le potenzialità di precisione della macchina utensile.

DCM
(Dynamic Collision Monitoring)

Il controllo anticollisione dinamico DCM dei controlli numerici TNC monitora l'area di lavoro alla ricerca di possibili collisioni e, se necessario, interrompe la lavorazione. 

Batch Process Manager:
pianificazione del flusso produttivo

Batch Process Manager permette di pianificare le commesse direttamente sul controllo numerico, organizzare la produzione e verificare la perfetta esecuzione anticipatamente.

3D-ToolComp – Fresatura con il raggio reale

L’opzione 3D-ToolComp dei controlli numerici TNC HEIDENHAIN compensa gli scostamenti della geometria di frese raggiate dalla forma circolare ideale.

OCM: fresatura con parametri di taglio sempre ottimali

L'opzione Optimized Contour Milling (OCM) offre possibilità pressoché illimitate per la fresatura trocoidale. Basta predefinire i profili. Pensa poi il controllo numerico e in modo completamente automatico a calcolare la migliore strategia di lavorazione. La fresatura trocoidale ad alta efficienza può essere impiegata anche per una gamma di componenti notevolmente più ampia così da incrementare la produttività e salvaguardare maggiormente gli utensili durante la fresatura.